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  熔模鑄造莫來砂工藝表面層制殼工藝呈現新的改進，例如熔融石英粉、莫來粉、砂、精鑄專用粉、砂等應用于面層，使面層耐火材料從單一品種展開為多品化，充分發揮出不同材料之間鑄造性能上的互補性，顯現出多種耐火材料特性的優化組合，構成了多層次的面層結殼工藝，使鑄件表面質量持續堅持優秀，尺寸精度穩定，從而，制殼消費本錢大幅度降落。另外，水玻璃工藝面層引入新材料，成為水玻璃制殼工藝的新亮點。


       莫來砂結殼工藝的面層結殼耐火材料不時采用價錢昂貴的鋯英粉和鋯英砂，據統計,制殼材料本錢占精鑄本錢的30%左右,耐火材料占制殼材料本錢的80%左右,而面層的材料本錢占整個制殼材料本錢的五分之三，所以，莫來砂必需突破傳統工藝的束搏，改進面層材料的應用，創新面層結殼工藝，降低面層制殼的消費本錢。電熔剛玉(俗稱白剛玉)是工業氧化鋁，經高溫熔融，冷卻結晶成三氧化二鋁，應用于熔模鑄造的à-Al2O3屬于三方晶系，是氧化鋁變體中最穩定的一種。電熔剛玉的熔點高，密度大，導熱性好，熱收縮系數小，結構致密，鋁、錳、錫、鈷、鐵、鉻、鎳、硅等元素都不與它發作反響，有良好的化學穩定性。所以，早在莫來砂-鋯英粉面層制殼工藝引進之前，硅酸乙酯水解液-剛玉粉、砂制殼工藝曾經普遍應于軍工消費、航空工業，高溫合金真空澆注增壓器葉輪，見圖7，就是此類零件的代表，直至往常還有許多軍工單位仍采用此工藝。


       近年來，國外先進的工業國度，用于制殼的耐火材料發作明顯的變化，鋯英石運用得最少，熔融石英大幅上升，這與國內的情況絕然不同。熔融石英的熱收縮系數在一切耐火材料中可謂最小，型殼在脫蠟和焙燒過程中的開裂、變形傾向最小，型殼高溫抗蠕變性能優秀，使得鑄件尺寸穩定，故爾，將熔融石英引入面層材料有理論、理論依據。


       經過較長時間的消費應用，這種混合漿料與鋯英砂的粘結力良好，漿料流淌均勻，沾漿、撒砂的可操作性優于全鋯英粉漿料，采用中溫蠟，則鑄件表面粗糙度為Ra 6.3～3.2，見圖3所示，尺寸精度CT 3～5，見表 1。參與熔融石英粉的質量分數普通是15%，若超越15%，鑄件表面會產生毛剌，筆者所用的熔融石英是國內產品，其二氧化硅的純度以及熔融后冷卻轉變為非晶型的工藝與國外產品相比存在一定的差異，所以，該漿料的粉液比不宜太高，活動性與全鋯英粉相似，單調時間恰當可以短一點，潰散性優于全鋯英粉漿料。